"State-of-the-artmachinepark verzekert toekomst van Ramaco"
investering in nieuw zaag- en bewerkingscenter van Soenen Hendrik
Als ramenproducent die al bijna 50 jaar aan de slag is, is voor Ramaco uit Eeklo een state-of-the-artatelier met dito machinepark onontbeerlijk. Recent werd het hypermoderne machinepark uitgebreid met een zaag- en bewerkingscenter van Soenen Hendrik, met name de Dem/Alu, die beschikt over maar liefst 35 CNC-gestuurde assen. Gevolg van die investering is dat Ramaco klaar is voor de toekomst en in staat is om nieuwe markten aan te boren. Al blijft de particuliere klant de belangrijkste.
50 jaar ramaco
Ramaco is een gekende producent van aluminium, pvc en houten ramen. "Volgend jaar vieren we onze halve eeuw", aldus de bestuurders Nick Gasnier en Olivier Bouckaert. "Aanvankelijk werd gestart met enkel houten ramen. Begin de jaren 90 kwamen daar de aluminium en kunststof ramen bij."
"Momenteel maken we deel uit van de Groep Huysman, voor wie het uiteraard interessant was om een eigen ramenfabrikant in de groep te hebben. Eigenlijk zijn we op zowat alle markten actief: van particulier tot projectontwikkelaar, van verbouwing tot nieuwbouw, van kleine tot middelgrote werken. In tegenstelling tot vroeger, toen we zelfs projecten tot aan de Middellandse Zee uitvoerden, proberen we ons vandaag de dag te beperkten tot werven die op maximaal een halfuur rijden liggen van Eeklo."
"Alles heeft te maken met efficiëntie: onze medewerkers renderen maar wanneer ze op de werven aan de slag zijn. We verzorgen immers ook zelf de plaatsing van onze ramen. Voor de houten ramen doen we ook de productie van de profielen. Voor de andere materialen, aluminium en pvc, maken we gebruik van Reynaers en Deceuninck profielen."
De markt op
Profielen in kunststof en aluminium durven al eens te veranderen. "We hadden vastgesteld dat ons zaag- en bewerkingscenter van 2010 niet langer optimaal volstond om het steeds verder uitbreidende gamma van Reynaers te gaan bewerken", aldus Nick Gasnier.
"We konden er niet langer alle profielen op bewerken. Daarom zijn we de markt opgegaan op zoek naar een machine die wel aan onze eisen kon voldoen. Niet alleen de snelheid maar zeker ook de afwerkingsgraad was voor ons een belangrijke parameter. We gingen ook op zoek naar een partner die dichtbij actief is. Een dergelijk zaag- en bewerkingscenter gebruik je immers een tiental jaar. De dienst na verkoop moest dan ook vlekkeloos zijn. Dat alles moest gekoppeld worden aan de ervaring van de leverancier. Je wilt immers niet in zee gaan met een partner die pas zijn eerste machine verkoopt."
Manuele omstellingen overbodig
Al die parameters in acht genomen, kwam men bij Ramaco uit bij Soenen Hendrik als leverancier van het nieuwe zaag- en bewerkingscenter. "Wij hebben geopteerd voor de nieuwe Dem/Alu. Dankzij 35 CNC-gestuurde assen, worden manuele omstellingen van de machine overbodig."
"Het aanvoermagazijn is volledig profielonafhankelijk en uitgerust met een op vier CNC-assen gestuurde profieltang. Het eerste freesgedeelte is uitgerust met 15 hoogfrequente motoren, verdeeld over twee gereedschapshouders. Beide kunnen simultaan bewerkingen uitvoeren, elk op drie CNC-assen. De schijffrezen, op maat van de klant gemaakt door Soenen Hendrik, worden via drie CNC-gestuurde assen op de juiste diepte en hoogte ingesteld. Hierdoor kan om het even welke tegenprofilering uitgevoerd worden. De zaag wordt volledig digitaal gestuurd en is per profiel volledig parametreerbaar."
"Naast het boren, frezen en zagen is de machine ook voorzien om schroefdraad te tappen. Het uitvoersysteem is uitgerust met twee servogestuurde grijpers die aan hoge snelheid en zonder wrijving de stukken uitvoeren. De grijpers positioneren de stukken optimaal op de uitvoer. Eenmaal de stukken de machine verlaten hebben, volgt enkel nog de assemblage."
Vrijheid
Het nieuwe zaag- en bewerkingscenter bezorgt Ramaco een hoge mate van vrijheid. "We kunnen heel veel bewerkingen uitvoeren met de nieuwe machine. Bovendien gaat het om een hybride systeem: we kunnen er ook kunststof profielen mee bewerken. Stel dat we ooit zouden willen wisselen van profielenleverancier, dan is dat via deze machine perfect mogelijk."
"We kunnen ook veel meer profielen aan dan vroeger. Daarnaast beschikt de machine over veel meer gereedschappen dan onze machine van 2010. Vroeger konden we maar onder een bepaalde hoek in één richting zagen. Dankzij de dubbele zaag, kunnen we nu zowat alle hoeken aan. We staan met andere woorden klaar om andere markten aan te snijden. Maar dat willen we geleidelijk aan doen. Het hoofddoel blijft de particuliere markt."
"We proberen de supergrote projecten te vermijden", vult zaakvoerder Frans Huysman aan. "Optreden als onderaannemer is immers niet altijd een evidentie: de opgelegde termijnen zijn vaak zo kort dat ze je reguliere werking verstoren. En daarnaast is de eindafrekening niet altijd even vlot. Om al die redenen willen we onze opdrachten in eigen beheer houden. En daar zal dit nieuwe zaag- en bewerkingscenter ons uitstekend mee helpen."