Le travail en atelier et le service après-vente deviennent des exemples de réussite

Qualité et efficacité grâce aux nouvelles technologies

L'entreprise de construction Degrijse s'engage à assurer la qualité, la sécurité et l'utilisation des technologies les plus récentes. En raison du défi permanent que représente la recherche d'un personnel suffisant et adéquat, l'entreprise se concentre principalement sur le travail en atelier. Cela lui permet de travailler rapidement et avec souplesse. Pour maintenir la rapidité et le service, elle a modernisé son parc de machines, avec une nouvelle presse-plieuse HACO de type EuroMaster-S 36250. Cette machine offre de nombreuses possibilités et leur permet de travailler plus efficacement et de traiter parfaitement des pièces plus difficiles.

Du prestataire de services local à l'acteur polyvalent

Degrijse Konstructiebedrijf, fondée en 1958, est dirigée par le gérant Philiep Degryse et son fils Bryan. L'entreprise d'Oostnieuwkerke est passée du statut de prestataire de services local pour les laiteries et les brasseries à celui d'acteur polyvalent dans divers secteurs. Et ce, tant en Belgique que dans les pays voisins.

Avec l'arrivée de la première machine laser en 1996 et une croissance continue – l'entreprise emploie aujourd'hui dix-huit personnes –, DGC a agrandi son atelier au fil des ans pour répondre aux demandes des clients. En outre, l'obtention d'un certificat VCA en 2002 et la mise en place d'une zone de stockage et de traitement en acier inoxydable ont démontré l'engagement de l'entreprise en matière de qualité et de sécurité.

L'atelier spacieux est équipé d'un vaste parc de machines où sont réalisées des opérations d'usinage (de tôles) telles que la découpe au laser, le pliage, le soudage, etc. DGC-DGI est également connue pour son expertise en matière d'installation de tuyauterie industrielle et propose des solutions sur mesure (travaux de construction) pour les secteurs alimentaire et non alimentaire, ce qui permet à l'entreprise de livrer des produits entièrement finis.

L'accent mis sur la qualité et l'utilisation des technologies les plus récentes permet de répondre aux spécifications exactes de ses clients. Mais même pour cette entreprise ambitieuse, la combinaison de la courbe de croissance et du manque de ressources humaines nécessitait la recherche de solutions économiquement responsables.

"Grâce à la commande intuitive HACO FastBend MT, même les opérateurs les moins expérimentés peuvent facilement travailler sur la machine"

Prompt a réagir

Bryan Degryse, co-gérant de Degrijse Konstructiebedrijf: "Nous sommes depuis longtemps des soudeurs certifiés pour l'installation de canalisations à haute pression. Pour cela, nous nous rendons évidemment sur place, chez le client. Mais comme nous avons de plus en plus de mal à trouver du personnel pour les autres tâches, à l'instar des autres acteurs du secteur, nous avons été contraints de nous concentrer principalement sur le travail en atelier. Et moins sur le travail en déplacement."

"Entre-temps, nous avons complètement perfectionné cela. Ce qui nous permet de réagir très vite. Il est courant que notre carnet de commandes soit entièrement rempli pendant de nombreux mois. Mais si un client nous appelle pour nous demander d'aller chercher une commande urgente dans les trois heures, nous sommes également en mesure de le faire."

"Cela nous a permis de nous constituer une clientèle fidèle qui revient régulièrement. Ils apprécient non seulement nos prix équitables, mais aussi notre engagement à fournir un service à 100%."

Modernisation des machines: rapidité et flexibilité

"Mais pour maintenir cette rapidité et ce service, nous avons remarqué que nos machines avaient besoin d'être modernisées. Concrètement, cela veut dire que nous voulons travailler plus rapidement et de manière encore plus flexible. Grâce aux commandes intuitives de notre nouvelle presse-plieuse, nous y sommes parvenus, car désormais, même les opérateurs moins expérimentés en matière de pliage efficace peuvent facilement travailler sur la machine."

"Une exigence supplémentaire était  que nous voulions également remplacer la machine existante par un modèle similaire, mais avec une plus grande capacité. Une seconde condition pour la nouvelle machine était que nous voulions remplacer la machine existante par un modèle similaire, mais plus lourd. Dans ce cas-ci, notre presse-plieuse HACO ERMS 40200 existante, avec une commande 2D simple, a été remplacée par une nouvelle HACO EuroMaster-S 36250."

Une machine multifonctionnelle

Rik Desimpel, account manager HACO: "La presse-plieuse HACO de type EuroMaster-S 36250 peut faire beaucoup. Avec des dimensions de 3,6 m x 250 T, il est possible de plier de façon illimitée 3 m entre les montants. De plus, la machine est plus lourde que la précédente, ce qui est utile pour finaliser soi-même des pièces plus épaisses."

"La commande est une combinaison de 2D et de 3D: avec cette machine, les dessins en 2D peuvent être créés ou importés directement sur le panneau de commande. En outre, un logiciel de bureau est disponible pour convertir automatiquement les pièces en 3D dans le programme de pliage."

"La butée arrière à 4 axes dispose également de l'option X3, qui permet d'incliner les doigts. Cela permet de frapper avec précision des pièces plus complexes. Cette presse-plieuse est équipée d'une table de bombage CNC et d'un système de serrage hydraulique – en haut et en bas – des outils."

"L'outil supérieur est de conception 'New Standard', ce qui permet un serrage plus facile et plus rapide. Enfin, le rideau lumineux est de type IRIS, avec un système de mesure d'angle intégré. Bref, la machine idéale pour les plans, actuels et futurs, de Degrijse Konstructiebedrijf!"